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用工難、用工荒、用工成本高是眾多注塑企業(yè)的通病，尤其是汽車內(nèi)飾件行業(yè)，再加上2020開春新冠病毒的影響，想要快速招到熟練工，等于難上加難！

OPT澳普托—機器人末端技術(shù)，依據(jù)自身在塑膠及汽車內(nèi)飾件行業(yè)中深厚的工藝積累，將已在用戶現(xiàn)場成熟應用的案例分享給大家，幫你快速緩解用工難題。

自動化剪切末端抓手---模塊化、易拼裝，適合各種水口方案
隨著本土機器人、機械手廠商的迅速崛起，諸多注塑工廠均不同程度進行自動化產(chǎn)線改造，但普遍的還是采用人工去澆口，耗時、費人工，品質(zhì)不穩(wěn)定，并且還存在安全生產(chǎn)隱患。OPT澳普托—自動化剪切抓手，結(jié)合EOAT系列輕量型、模塊化組件，按照注塑工件澆口情況，超簡易拼裝組成取件、剪切治具，配搭自動化設備，通過簡單的參數(shù)設置，即可組裝一套取件+剪切工裝，實現(xiàn)自動化取件、剪切工藝流程，省時、省人工、品質(zhì)穩(wěn)定，無安全生產(chǎn)隱患。

優(yōu)勢：省 時

某膠件（一出四）的標準注塑周期時間為24秒，每個產(chǎn)品有1個澆口需要處理，處理時長為15秒1個，處理一模產(chǎn)品需1分鐘；同款產(chǎn)品，使用OPT澳普托抓取+剪切工裝治具進行自動化取件、剪切處理，可以完全滿足在注塑周期時間范圍內(nèi)1次性將產(chǎn)品澆口處理完畢，時間節(jié)省近60%。

優(yōu)勢：省人工

某注塑廠生產(chǎn)（一出四）膠件，手工去澆口，標準注塑周期時間為24秒，平均1臺機需要2.5個人才能滿足注塑周期時間，如果4臺機的話，需要10個工人；同款產(chǎn)品，配套使用抓取+剪切工裝治具進行處理，1人可以看4臺機，人工縮減90%。

優(yōu)勢3：省成本

以100臺注塑機為例，原本1臺注塑機至少需要1個人看管，大約需支付200元/天的人工工資，開20臺機，每天人工工資需4000元，開100臺機器每天僅人工資則需要支付20000元；采用自動化剪切的話，每人最少可看4臺機，開100臺機人工成本一天20000元降低到5000一天，人力成本減少3/4。

優(yōu)勢4：品質(zhì)穩(wěn)定、無安全隱患

人力手工去澆口，往往是重復性勞動，在生產(chǎn)過程中因為疲勞或位置偏差，極易出現(xiàn)不良品，或?qū)е鲁霈F(xiàn)人身傷害；工裝中EOAT系列產(chǎn)品組件可搭配傳感器實現(xiàn)自動檢測，數(shù)據(jù)上傳，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定高，可重復使用，沒有人力勞動，無任何安全生產(chǎn)隱患。

浮動披鋒刀---浮動偏擺、位置補償，幫你高效去塑膠披鋒
對于絕大多數(shù)注塑行業(yè)，去除產(chǎn)品棱邊披鋒是很普遍的一道工藝流程，而通常采用的也都是由工人手工去除，在工作過程中，由于工人長時間重復性動作，疲勞后力道、角度等出現(xiàn)偏差，就會出現(xiàn)產(chǎn)品不良品。為了更契合自動化生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的需求，OPT澳普托開發(fā)出一款自動化去披鋒產(chǎn)品CR系列浮動披鋒刀，采用氣動技術(shù)，控制披鋒刀浮動距離，自動補償位置，使前端刀具更貼合產(chǎn)品，配合機器人、機械手使用，通過簡單的參數(shù)設置可以24小時不間斷工作，因為提前設置了路徑、浮動距離這些基本運行參數(shù)，刀具按設定的路徑、力度、角度運行，也有效杜絕了產(chǎn)品不良率的產(chǎn)生，降低了運營成本。

優(yōu)勢：高效、節(jié)省成本
如一款塑膠件去披鋒，人工去披鋒，工人每班次每天工作時間8小時，除去中途正常休息及耽誤時間，每天實際工作時間7個小時20分鐘，每處理一個工件記2分鐘，每班次可以處理220個工件，往往按不高于2%的不良品率算，實質(zhì)上每人每天能做到215個工件。而使用OPT澳普托-CR系列浮動披鋒刀仍以每2分鐘處理一個工件來計算，每小時處理24個件，一天24小時不間斷工作可以處理720個工件，無不良品，工作效率成倍增長。

QC快換裝置---快速換裝，實現(xiàn)一機多用
在自動化生產(chǎn)過程中，由于短時間內(nèi)在短時間里要滿足好幾種不同的產(chǎn)品加工，這就需要在不同的工裝之間進行互換，目前國際市場的消費習慣基本都是量少樣多，以一臺機械手配合一臺注塑機為例，加工24小時完成取件、鑲嵌、裝配三個工序則需要換三次工裝，傳統(tǒng)一套工裝更換需要30分鐘到2小時不等，平均算的話三套最少要3個小時，這個中間還要排除故障干擾、事故等不良因素干擾。

OPT澳普托，為滿足客戶快速便捷換裝需求，推出了OQC系列自動快換，獨特的斷氣保護設計，突破斷氣不脫離、不掉機功能同步傳感檢測技術(shù)，集成控制，實現(xiàn)1分鐘換裝，還可以保證精準度好、穩(wěn)定性高，幫助企業(yè)生產(chǎn)降低人工成本，維護成本。仍以三套工裝更換為例，使用QC系列自動快換，共用時間不會超過30分鐘，有效解決了快換工裝問題，實現(xiàn)一機多用，大幅度減少人工投入，提高快速更換工裝治具的效率與品質(zhì)，讓生產(chǎn)變得輕松友好，助力下游企業(yè)利潤提升。另一方面，OQC系列快換還支持LO-LINK檢測，遠程報警提示等服務，減輕員工勞動強度，同時可減少人員在廠區(qū)里流動，規(guī)避感染風險。

優(yōu)勢---安全、快速、高效

傳統(tǒng)一套工裝更換需要30分鐘到2小時不等，平均算的話三套最少要3個小時，這個中間還要排除故障干擾、事故等不良因素干擾；使用OPT自動快換，三套工裝更換共用時間不會超過30分鐘。

目前，OPT澳普托末端技術(shù)已為汽車內(nèi)飾件、家用電器、醫(yī)療器材、機器人等裝備提供諸多安全可靠的自動化、智能化、一體化系統(tǒng)解決方案。同時，也與大部分國內(nèi)外行業(yè)龍頭企業(yè)達成緊密的合作關(guān)系，通力合作，共同助力自動化工業(yè)升級。